T型翅片管是由光管經(jīng)過滾軋加工成型的一種*換熱管。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在管外表面形成一系列螺旋環(huán)狀T型隧道。管外介質(zhì)受熱時(shí)在隧道中形成一系列的氣泡核，由于在隧道腔內(nèi)處于四周受熱狀態(tài)，氣泡核迅速膨大充滿內(nèi)腔，持續(xù)受熱使氣泡內(nèi)壓力快速增大，促使氣泡從管表面細(xì)縫中急速噴出。氣泡噴出時(shí)帶有較大的沖刷力量，并產(chǎn)生*的局部負(fù)壓，使周圍較低溫度液體涌入T型隧道，形成持續(xù)不斷的沸騰。這種沸騰方式在單位時(shí)間內(nèi)，單位表面積上帶走的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于光管，因而這種管型具有較高的沸騰傳熱能力。

　　T型翅片管特點(diǎn)：

　　1、傳熱效果好。在R113工質(zhì)中T管的沸騰給熱系數(shù)比光管高1.6-3.3倍。

　　2、常規(guī)的光管換熱器，只有當(dāng)熱介質(zhì)的溫度高于冷介質(zhì)的沸點(diǎn)或泡點(diǎn)12℃-15℃時(shí)，冷介質(zhì)才會(huì)起泡沸騰。而T型翅片管換熱器只需2℃-4℃的溫差，冷介質(zhì)就可沸騰，且鼓泡細(xì)密、連續(xù)、快速，形成了與光管相比的*優(yōu)勢(shì)。

　　3、以氟利昂11為介質(zhì)的單管實(shí)驗(yàn)表明，T型管沸騰給熱系數(shù)可達(dá)光管的10倍;以液氨為介質(zhì)的小管束實(shí)驗(yàn)結(jié)果，總傳熱系數(shù)為光管的2.2倍;C3、C4烴類分離塔的再沸器工業(yè)標(biāo)定表明，低負(fù)荷時(shí)，T型管總傳熱系數(shù)比光滑管高50%，大負(fù)荷時(shí)高99%。

　　4、較鋁多孔表面?zhèn)鳠峁艿膬r(jià)格便宜。

　　5、由于隧道內(nèi)部的氣液擾動(dòng)非常激烈以及氣體沿T縫高速噴出，因而無論是T型槽內(nèi)部還是管外表面，都不易結(jié)垢，這一點(diǎn)保證了設(shè)備能長(zhǎng)期使用而傳熱效果不會(huì)受到結(jié)垢的影響。

　　6、傳熱效率高：由于翅片對(duì)流體的擾動(dòng)使邊界層不斷破裂，因而具有較大的換熱系數(shù);同時(shí)由于隔板、翅片很薄，具有高導(dǎo)熱性，所以使得內(nèi)翅片管換熱器可以達(dá)到很高的效率。

　　7、緊湊 ： 由于內(nèi)翅片管換熱器具有擴(kuò)展的二次表面，使得它的比表面積可達(dá)到1000㎡/m3。

　　8、輕巧 ： 原因?yàn)榫o湊且多為鋁合金制造，現(xiàn)在鋼制，銅制，復(fù)合材料等的也已經(jīng)批量生產(chǎn) 。

　　9、適應(yīng)性強(qiáng) ： 內(nèi)翅片管換熱器可適用于：氣-氣、氣-液、液-液、各種流體之間的換熱以及發(fā)生集態(tài)變化的相變換熱。通過流道的布置和組合能夠適應(yīng)：逆流、錯(cuò)流、多股流、多程流等不同的換熱工況。通過單元間串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)的組合可以滿足大型設(shè)備的換熱需要。工業(yè)上可以定型、批量生產(chǎn)以降低成本，通過積木式組合擴(kuò)大互換性。

　　10、制造工藝要求嚴(yán)格 ： 工藝過程復(fù)雜。容易堵塞，不耐腐蝕，清洗檢修很困難，故只能用于換熱介質(zhì)干凈、無腐蝕、不易結(jié)垢、不易沉積、不易堵塞的場(chǎng)合。

　　T型翅片管應(yīng)用場(chǎng)合：

　　只要?dú)?cè)介質(zhì)比較干凈、無固體顆粒、無膠質(zhì)，均可采用T型翅片管作換熱元件，形成T型翅片管式*換熱器，以提高殼側(cè)沸騰傳熱效果